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哪些不合格的混凝土容易导致堵管?

来源:未知   发布日期:2018-12-18 12:00    查看次数:
  混凝土是当前很多施工方用得非常多的一种建筑材料,它的质量好坏直接关系到正规建筑的好坏。那么施工中哪些不合格的混凝土容易导致堵管呢?这是很多施工方都非常关心的一个问题。
  
  专家指出:目前用于施工的混凝土品种有很多,但是用于混凝土泵泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿来泵送,非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损,并经常出现堵管、爆管等现象。那么哪些不合格的混凝土容易导致堵管呢?具体来说,有以下四种:
  
    1、混凝土塌落度过大或过小
  
    混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏,混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范围内,对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小,会增大输送压力,加剧设备磨损,并导致堵管。塌落度过大,高压下混凝土易离析而造成堵管。
  
    2、含砂率过小、粗骨料级配不合理
  
    细骨料按来源可分为:河砂、人工砂(即机制砂)、海砂、山砂,其中河砂的可泵性最好,机制砂的可泵性最差。细骨料按粒径可分为:粗砂、中砂、细砂,其中中砂的可泵性最好。
  
    粗骨料按形状可分为:卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系,卵石的最大粒径应小于1/3口径,碎石的最大粒径应小于1/4口径,否则也易引起堵管。
  
    由于材料的不同,细骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下,含砂率不宜太低,应大于40%,大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配,对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。
  
    3、水泥用量过少或过多
  
    水泥在泵送混凝土中,起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水,水泥的用量也存在一个最佳值,若水泥用量过少,将严重影响混凝土的吸入性能,同时使泵送阻力增加,混凝土的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加混凝土的粘性,从而造成输送阻力的增加。
  
    另外水泥用量与骨料的形状也有关系,骨料的表面积越大,需要包裹的水泥浆也应该越多,相应地水泥的含量就越大。因此,合理地确定水泥的用量,对提高混凝土的可泵性,预防堵管也很重要。
  
    4、外加剂的选用不合理
  
    外加剂的种类很多,如:加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等,根据混凝土的强度要求和水泥的品种,合理地选择外加剂,对提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差,从而导致堵管。
  
  混凝土的质量是影响建筑物质量的关键。施工中哪些不合格的混凝土容易导致堵管?通过以上介绍,相信广大用户对这个问题已经有所了解。如果您还想继续了解其相关常识,可以访问英特机械网站详细了解,也可以拨打我们的24小时免费咨询热线4000273688进行咨询。

  推荐阅读:混凝土搅拌泵堵管的原因有哪些?
此文关键词:混凝土
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